钢支撑拆除过程一般比安装过程快,所以拆除支撑的机械使用费一般低于安装过程的机械使用费。但拆撑过程若不注意合理组织,选择合适的拆撑机械,可能会造成拆撑的机械使用费反而**安装过程的机械使用费。
拆除注意事项
做好钢支撑拆除工作,应注意以下几点:
1、制定拆除方案,了解需要起吊重量和起吊高度,选择合适的叉车及所需叉车数量。
2、支撑拆除前清理底板上脚手架、模板等建筑材料,将建筑材料集中堆放,避免建筑材料影响叉车的行走。
3、尽可能减少拆撑过程中吊车的使用,尽量将拆除下来的钢支撑集中堆放,一次性采用吊车吊出坑外。
4、叉车行走过程中注意后浇带的处理,避免后浇带影响到叉车的行走。
5、拆撑属于高空作业,拆撑过程中作业人员应注意采取防坠落措施,同时避免物体坠落伤人等事故。
国内钢支撑常用的材料有钢管和型钢2种。钢管多用609钢管,型钢支撑多用H型钢,组合型钢也可作为钢支撑。钢管支撑为中心对称截面,在压力作用下平面内外稳定性一致,因而应用为广泛。由于钢支撑的刚度约为钢筋混凝土支撑的1/5 ~ 1/10, 内公认钢支撑的适用范围为跨度40m形状的规则基坑。钢支撑体系常用的平面布置形式有对撑、角撑、边桁架、边框架、圆拱形撑等。
钢支撑的优点:
1、钢支撑结构的设计合理、安全;
2、实际安装、拆卸方便;
3、实际操作方便、快捷、实用、安全;
4、工程成本大大降低;
5、本身的适用范围广;
6、交通运输方便。
钢支撑安装工艺流程为:
a、测量放线;
b、维护墙表面修凿平整;
c、腰梁施工;
d、钢支撑吊装就位;
e、预加轴力;
f、钢楔锁定;
g、下层土方开挖;
h、钢围檩加工;
i、钢支撑拼装。
钢支撑的安装容许偏差如下:
a、钢支撑两端的标高差不大于20mm及钢支撑长度的1/600;
b、钢支撑挠曲度不大于钢支撑长度的1/1000;
c、钢支撑水平轴线偏差不大于30mm;
d、钢支撑中心标高及同层钢支撑**面的标高差30mm钢支撑暗转完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
e、钢支撑安装前先在地面进行预拼装以检查钢支撑的平直度,拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内,经检查合格的钢支撑按部位进行编号,龙门吊整体吊装就位,挖机配合机型安装。
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