模板支撑架。现有模板支撑架多采用木条或铁管制作,其高度因尺寸不可调。为了解决上述问题,模板支撑架包括伸缩套筒、螺钉、螺纹座和螺栓,螺纹座套在伸缩套筒的端部或插入并循环滑动;螺钉与螺纹座中心的螺纹通孔配合;伸缩套管壁上开有多个纵向分布的通孔,通孔内径大于螺栓外径。采用上述方案后,伸缩套筒、通孔和螺栓是其主要膨胀件,通过三者的配合,可大致调整其高度;螺杆和螺杆座为两级伸缩式,两者配合可微调高度。由于其高度可调,可满足各种地形的要求;当地基松软下沉时,只能通过旋转螺纹座来重新调整模板和其中混凝土的高度。广泛用于不同地形、地质条件下各种混凝土的浇筑。
单侧模板支撑架技术对比:
1、采用单侧墙体模板施工技术,尽可能地扩大场地面积,为材料堆放和临建等提供有利条件;
2、施工工序简单,根据国内外大量实际经验,采用单侧模板支架作为外墙受力系统,质量容易控制,工效高;
3、*搭设大量的操作架,防水施工操作面大,有利于整体质量控制;
4、外墙无穿墙螺栓,墙体刚性防水大大增强;
5、节省材料,文明施工,有利于环保。
单侧模板支撑架特点:
1、采用单侧墙体模板施工工艺,护坡桩护坡可能改为护坡桩结合土钉墙护坡,因单侧外墙施工方法*留肥槽,同时护坡难度大大降低;
2、施工场地占用面积更小,尽可能避开**管线;
3、不留肥槽,减少土方消纳和土方回填;
4、没有因空间不足造成外墙防水施工不便。省去一面模板、外脚手架;
5、省去防水穿墙螺栓;
6、施工效果好。
随着护坡技术的发展,及其施工场地的限制、地下室外墙单侧支模技术得到越来越广泛的应用。因混凝土的侧压力无法通过放置对拉螺栓来控制,给施工带来了很大的不便。采用传统方法时常会出现跑模、爆模现象。单侧支架运用于单侧支模,解决了模板加固困难的问题。已广泛应用于地下室外墙,污水处理厂,地铁,道桥边坡护墙等的混凝土浇筑。
单侧模板支撑架采用的是三角支架设计:
高大模板工程:水平混凝土构件模板支撑系统高度**过8m,或跨度**过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统、单面支模更加增加了施工的难度和危险性、设计浇筑高度一般8m,一般**过8m方案,同时可采取三角支架底部继续加梯形支架,浇筑墙体的*进行水平分体连接处的预埋,在侧墙混凝土浇筑前在墙**面以下预埋,埋件埋在墙体里。
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