模板支撑架 单侧模板支撑架使用场景 欢迎咨询

模板支撑架。现有模板支撑架多采用木条或铁管制作，其高度因尺寸不可调。为了解决上述问题，模板支撑架包括伸缩套筒、螺钉、螺纹座和螺栓，螺纹座套在伸缩套筒的端部或插入并循环滑动；螺钉与螺纹座中心的螺纹通孔配合；伸缩套管壁上开有多个纵向分布的通孔，通孔内径大于螺栓外径。采用上述方案后，伸缩套筒、通孔和螺栓是其主要膨胀件，通过三者的配合，可大致调整其高度；螺杆和螺杆座为两级伸缩式，两者配合可微调高度。由于其高度可调，可满足各种地形的要求；当地基松软下沉时，只能通过旋转螺纹座来重新调整模板和其中混凝土的高度。广泛用于不同地形、地质条件下各种混凝土的浇筑。
单侧模板支撑架采用的是三角支架设计：
高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度**过8m，或跨度**过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统、单面支模更加增加了施工的难度和危险性、设计浇筑高度一般8m，一般**过8m方案，同时可采取三角支架底部继续加梯形支架，浇筑墙体的*进行水平分体连接处的预埋，在侧墙混凝土浇筑前在墙**面以下预埋，埋件埋在墙体里。

单侧模板支撑架工作原理：
单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板*再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓,一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保:证支架不会产生侧移。

随着护坡技术的发展，及其施工场地的限制、地下室外墙单侧支模技术得到越来越广泛的应用。因混凝土的侧压力无法通过放置对拉螺栓来控制，给施工带来了很大的不便。采用传统方法时常会出现跑模、爆模现象。单侧支架运用于单侧支模，解决了模板加固困难的问题。已广泛应用于地下室外墙，污水处理厂，地铁，道桥边坡护墙等的混凝土浇筑。

单侧模板支撑架技术对比：
1、采用单侧墙体模板施工技术，尽可能地扩大场地面积，为材料堆放和临建等提供有利条件；
2、施工工序简单，根据国内外大量实际经验，采用单侧模板支架作为外墙受力系统，质量容易控制,工效高；
3、*搭设大量的操作架，防水施工操作面大，有利于整体质量控制；
4、外墙无穿墙螺栓，墙体刚性防水大大增强；
5、节省材料，文明施工，有利于环保。
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